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用于有机废气处理的催化燃烧设备

1、安装准备阶段检查

有机废气处理设备及附件在我公司已经过严格的质量检验，检验合格后将发货。因此，不需要对组装和成型的设备和附件进行不必要的拆卸和打开。然而，发货清单应该仔细比较。检查和检查货物，以便安装过程能够顺利进行。有机废气处理设备在运输或开箱时，发现现有油漆和防锈层损坏，应进行必要的修理。安装时，不允许在设备本体表面进行电焊和气割作业，以保证内部橡胶衬里不被烧坏。

2、试运行准备阶段检查

有机废气处理设备在安装、管道和仪表工程完成，设备本体和管道清洗完成后，应按以下检查项目进行检查和维护。

3、试运行调试阶段检查

在上述准备阶段的检查完成后，除了有机废气处理设备的试运行外，还必须检查以下项目。

4、日常操作检查

试运行和试运行后，操作人员应每天定期检查设备现场。如实记录巡回检查的结果，并与运行记录一起汇总，作为定期维护的数据。

涂装车间废气处理技术涂装过程中的废气处理措施目前，许多制造商使用喷雾除尘系统来控制涂装过程中废气、粉尘和染色粉尘的扩散。喷雾法具有工艺简单、经济的优点，但喷雾除尘法的除尘效率通常只有30%-40%，而且由于废气是有机的，它在水中的溶解性较低，分子粒径比液滴小得多，因此水喷雾法的捕集效率较低，更难溶解和去除。因此，只有经过喷雾处理后，粉尘和其他污染物的浓度与排放标准仍有很大差距。根据我公司以往处理此类废气的经验，建议采用:pp喷淋塔光氢离子净化系统，处理效果好，运行稳定。

催化燃烧工艺流程图

根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。

(1)预热型。预热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气的温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给自足，因此需要在进入反应器之前在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。

(2)自热平衡公式。有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。

(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流速大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可首先通过吸附手段吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度；

(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；

(3)热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外部补充热源就可以实现自身热平衡运行，这是经济的。

有机物质在高温下分解成无害的无机物质如CO2和H2O，可保证生产尾气的无害化处理，车间周围无异味。根据燃烧温度和辅助介质的不同，燃烧方法可分为直接燃烧法、催化燃烧法、再生燃烧法和再生催化燃烧法。

直接燃烧法:加入辅助燃料，与废气一起送入焚烧炉燃烧。该方法工艺成熟，污染物去除效率可控，在一定温度条件下完全焚烧，适用于中高浓度有机废气的焚烧处理。不适合低浓度、大风量的废气处理(如果低浓度、大风量的生产尾气保持燃烧温度在800℃以上，能耗会更高，运行成本会更高)。

催化燃烧法:处理低浓度废气时，只需保持300-400℃的催化燃烧温度，燃料消耗少。也正是由于沥青废气的粘附性和浓度波动，这种方法的推广和使用受到了一定的限制:催化剂的粘附和堵塞以及高温会导致催化剂的高温失效，导致运行成本不可控和运行稳定性差。