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从2016年开始，国家加大了挥发性有机化合物(VOCs)的排放力度，先后出台了《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》、《重点行业挥发性有机物削减行动计划》等措施，推动石化、、汽车、包装、印刷等行业挥发性有机化合物(VOCs)的综合治理。催化燃烧技术作为一种的净化技术，越来越受到环保行业的重视，这使得催化燃烧设备的使用越来越普及，并带动了催化燃烧技术的***部件催化剂的发展。

废气应经过预处理(除尘、脱脂和除湿)，然后引入催化箱。灰尘、积碳和高沸点粘性物质粘附在催化剂表面并覆盖催化剂的活，这将导致催化剂的催化效果。因此，应尽可能避免引入灰尘和高沸点粘性物质。

在高湿度环境下，水蒸气和油雾在高温下容易与催化剂发生反应，导致催化剂烧结失活。因此，进入催化剂床层的水蒸气和油雾应减至少。

废气浓度控制在催化燃烧系统中的重要性

适当的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全地处理废气，也有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

众所周知，活性炭吸附浓缩催化燃烧因其净化、能耗低、维护成本低、***等优点，已广泛应用于涂料工业、电子工业、印刷工业、橡胶工业、皮革工业、家具工业和化工车间有害废气的净化和除臭，并取得了良好的社会和经济效益。然而，许多人对活性炭吸附、浓缩和催化燃烧设备知之甚少。这篇文章将带你去谈论它。

挥发性有机化合物来源广泛，成分复杂。常见的挥发性有机化合物包括碳氢化合物、醇类、醚类、酯类等。挥发性有机化合物是从加油站、装饰、餐饮、干洗、喷涂、化学和其他生产或使用机器溶剂的行业排放的。

吸收技术使用不挥发的ji溶剂来吸收废气并溶解溶剂中的挥发性有机化合物。该技术可用于有机废气流量大、浓度高的场合，但吸收剂循环运行成本高，制约了该技术的发展。吸附技术是利用活性炭、分子筛等多残留L吸附材料将废气中的挥发性有机化合物吸附在吸附剂表面，从而达到分离的目的。虽然吸附技术应用广泛，但它只适用于低浓度的挥发性有机化合物。高浓度的挥发性有机化合物会导致吸附剂的频繁再生，这不仅增加了废气处理的成本，而且还存在挥发性有机化合物在再生过程中逸出的风险。